

تولید گریتینگ کامپوزیتی امروزه به یکی از تولیدات پر طرفدار در صنعت ایران بدل شده است.
همانطو که از نام این محصول مشخص است در ساخت و تولید آن از مواد کامپوزیتی استفاده می شود.
قبل از توضیح در خصوص انواع روش تولید گریتینگ کامپوزیتی بهتر است نگاهی به این محصول بیاندازیم.
گریتینگ های کامپوزیتی امروزه دارای کاربردهای بسیار زیادی در صنایع گوناگون می باشند و دلیل این افزایش کاربرد خصوصیات و مزیت های منحصر به فرد آنها در مقایسه با بقیه محصولات مشابه می باشد.
در خصوص مزیت های این محصول می توان به مواردی مانند: وزن بسیار پایین محصول نهایی، مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، تنوع بسیار زیاد در رنگ بندی، مقاوم در برابر آتش سوزی، خاصیت ضد جرقه زنی، مقاومت بسیار زیاد در برابر مواد شیمیایی، مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و آب، دارای حمل و نقل بسیار آسان، دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا، دارای استحکام بسیار زیاد، تحمل بالا در مقابل ضربه، تحمل بار زیاد، دارای ظاهر زیبا، نصب بسیار آسان و سریع آن و موارد بسیار دیگر اشاره نمود.
با توجه به مزیت های گفته شده می توان به این نتیجه رسید محصول با این همه خصایص و ویژگی های مثبت دارای کاربردهای بسیار زیاد و فراوانی نیز باشد.
از موارد استفاده از این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود:
صنایع دریایی.
تصفیه خانه ها.
صنایع دارویی.
صنایع غذایی.
ساخت انواع نردبان، پله و سکو.
صنایع بهداشتی.
آب و فاضلاب.
نفت و گاز.
به عنوان پوشش کف در مکان های شهری و صنعتی.
در اماکن ورزشی.
و بسیاری موارد دیگر.
حال که به صورت مختصر و مفید با این محصول آشنا شدیم به سراغ روش های تولید و نحوه تولید گریتینگ کامپوزیتی خواهیم رفت.
ساخت و تولید گریتینگ کامپوزیتی به دو روش صورت می پذیرد.
در ادامه به معرفی و بررسی هر کدام از این روش های تولید خواهیم پرداخت.
روش تولید به وسیله قالب:
در این روش همانطور که از نام آن پیداست برای ساخت و تولید گریتینگ ها از قالب استفاده میشود.
در ابتدا با توجه به نوع گریتینگ قالب ساخته و آماده می شود.
قالب برای جدا شدن گریتینگ نیاز به مواد جدا کننده دارد.
همچنین باید قالب کاملا تمیز باشد تا محصول نهایی از نظر کیفیت و ظاهر دارای کیفیت بالایی باشد.
بعد از مرحله اماده سازی قالب نوبت به قرار دادن الیاف می باشد.
جنس و اندازه الیاف باید توسط کارشناسان این حوزه متناسب با نوع کاربری و نیاز مشتری محسابه و ترکیب شود.
بعد از قرار دادن الیاف درون قالب نوبت به اضافه کردن رزین می رسد.
رزین خود با توجه به نوع کاربری محصول نهایی می تواند انواع گوناگونی داشته باشد.
همچنین شایان ذکر است افزودنی های مورد نیاز نیز در این مرحله به رزین اضافه می شوند.
بعد از به دست آمدن ترکیب نهایی رزین سری اول الیاف درون قالب قرار داده شده و سپس رزین بر روی آنها ریخته می شود.
این مرحله به صورت مداوم تکرار می شود تا به ضخامت مورد نظر محصول نهایی دست یابیم.
پس از رسیدن به ضخامت نهایی مرحله پخت و فشرده سازی فرا میرسد.
در این مرحله قالب تحت فشار قرار می گیرد تا در نهایت رزین به تمام لایه های الیاف نفود کند و حباب ها و هوای موجود خارج شوند.
بعد از هواگیری و فشرده سازی قالب در دمای مناسب قرار میگیرد تا رزین سخت و سفت شود.
بعد از اتمام این مرحله نوبت به خنک سازی و خارج کردن گریتینگ کامپوزیتی از درون قالب می باشد.
در این مرحله از تولید گریتینگ کامپوزیتی دقت بسیار حائز اهمیت است تا محصول نهایی بدون هیچ گونه آسیبی از درون قالب خارج شود.
بعد از خارج نمودن گریتینگ کامپوزیتی از قالب با توجه به ابعاد مورد نظر گریتینگ کامپوزیتی برش داده می شود.
بعد از برش نوبت به صاف و تمیز کردن لبه های برش خورده می رسد.
در این مرحله که مرحله اخر تولید می باشد کارشناسان برای بار آخر به بازرسی و کنترل کیفیت محصول نهایی می پردازند.
پس از تایید کارشناسان محصول آماده ارسال به مکان مورد نظر مشتری می باشد.
امیدواریم توانسته باشیم در این بخش اطلاعات مفید و جامعی را در خصوص این محصول و روش تولید آن خدمت شما عزیزان ارائه نماییم.
شایان ذکر است تولید گریتینگ کامپوزیتی توسط این شرکت با کیفیت بسیار بالا و قیمت مقرون به صرفه صورت می پذیرد.
در تمامی مراحل ساخت و تولید کارشناسان کنترل کیفی بر تولید نظارت داشته و می کوشند محصولی خدمت شما عزیزان ارائه نمایند که رضایت صد درصدی شما را به همراه داشته باشد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص و همچنین استعلام قیمت و ثبت سفارش می توانید با مشاوران فروش شرکت با شماره تماس 08691010110 در تماس باشید.
با تشکر از حسن انتخاب شما عزیزان.